真空装置机自扼制体系的革新探讨
1增加多种工艺控制的功能选择
为适应多档次牌号生产的需要，我们进行了适合不同等级的烟包真空回潮工艺处理方式的探讨。
真空回潮机的主要工艺任务有两个：一是除杂气和杀虫；二是增加烟叶含水率和温度。经过真空回潮的处理，烟叶松散柔软，这可以增加烟叶的韧性，提高其抗破碎性，为打叶机的生产和减少造碎、降低消耗提供先决条件。为了获得满意的回透率和烟叶的水分、温度，必须选择合适的回潮工艺。所示为典型的双周期真空回潮工作曲线。第一周期的抽空程度是烟包能否回透的关键，加湿回潮则影响包心的温度和水分；第二周期主要影响烟包中、表层烟叶的温度和水分；保温时间的选择有利于提高烟包回透度和减少各层烟叶温度和水分的差异；破空真空度的选择，可满足烟包温度和降低烟包烟叶含水率。
根据真空回潮的不同周期和各工艺点的作用，我们按不同档次的烟包处理要求，进行相应的工艺设置。例如，高档卷烟对色、香、味的要求较高，烟叶的等级较高，是经挑选后打包，按常规工艺处理不但水分会超标，而且由于温度的影响使烟叶颜色变深，这就要求用单周期及工艺点有所区别的处理方案。中、低档卷烟的烟包处理也有所不同。因此，增加多种工艺方案选择就成为系统完善的主要工作。
经过对PLC软件的分析得知，系统在执行程序过程中，除开门、关门、锁门等是与限位开关有关系，其余都是以真空度的实时值作为控制点，因而，改变工艺方案的关键是根据需要让系统执行不同的工艺设置。根据当前我厂生产的情况，经过与工艺部门的共同探讨和试验，我们拟定了高、中、低3种不同的工艺处理方案，并将相应的控制方案以指令的形式编入程序软件中。为了方便操作，我们选定一个型号为LA-Y1的主令开关，将3种不同状态的输出分别连接到PLC的输入点，由输入点组成00、01、103个二进制编码的通道。每个通道对应一个工艺方案，从而实现多方案选择的目标。操作工只需根据不同的工艺要求，用此开关选择控制方案即可。
为真空回潮机控制系统程序框图，在修改程序时，只要将框图中A-B段中有的步骤，增加通道判断和相应的参数值就可实现。所示为我们使用的一组参数，仅供参考。对于此项目，若将通道选择开关换为多档的波段开关，可提供更多工艺方案的选择。
2系统局部控制的完善
由于设备已运行多年，按原来的控制方式则经常出现不少意外故障。鉴此，我们进行了局部控制方式的完善：
（1）原系统设计小车为自动送料，由于轨道、车轮等已磨损，且环境水渍太多等因素影响，使检测信号装置经常出错，直接影响顺序控制的有序进行。考虑到小车运行的方式不会影响生产工艺，并参照其它型号的模式，我们将程序的自动运行起始点修改从小车送料并退到位后开始，即从关门开始到蒸完门打开为止。经此修改，减少了故障停机率。
（2）真空回潮筒的门拉紧装置采用8个气缸，其中仅2个气缸上有位置检测开关，作为拉紧、放松的检测信号。原设计采用接收到拉紧信号后，立即给门的密封圈充气。由于难保证门拉紧气缸灵活性一致，若这些气缸不同步，就会出现门未全拉紧充气，而产生密封圈破裂的故障。为保证其可靠性，我们通过修改程序，即接收到门拉紧信号后，延时1min再充气，从而避免了此类故障的发生。
3增加运行记录装置
原系统设计将当前设备运行的筒内真空度和温度直接显示在上位机屏幕上，无法保存前续运行的情况。这不仅无法进行生产过程的连续监控，当在制品质量有问题时，无法追溯原因，也不利于设备的故障判断。因而，增加运行记录装置是非常必要的。我们选用具有双色记录笔、输入信号为电流010mA的记录仪，采用串接方式，将检测筒内真空度的电感式压力变送器和温度显示仪的输出信号同时提供给PLC和记录仪使用，。只要调节好记录纸速度，就可记录每一蒸汽筒内真空度和温度，为连续监控和设备维修提供了方便。
文章来源：中国真空网(http://www.evacuum.cn/Html/news/20118/2011816165733.html)
